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Q550D钢板焊接工艺

阅读次数[] 发布时间:2015-03-09 14:17:13

1、焊接材料:

    焊接材料:药芯焊丝GFR-81K2/φ1.2;99.7%的CO2保护气体

2、坡口制备:

    首先将Q550D钢板对接端200mm范围内的水渍、油渍、铁锈等影响焊接质量的杂质清除干净,按照工艺排管图将板材长度精确测量,使用磁力板材坡口机将板端切割出单边30度,钝边0~1mm的对接坡口,要求切割后的坡口面粗糙度不高于25,坡口面上的不允许有超过0.5mm的切割痕,否则需要利用角磨机修磨达到要求。

3、焊前预热:

    据Q550D钢板的6.3‰的碳当量,板料需要焊前适当预热。预热方式是采取电加热带将对接缝两端80mm的范围加热到150~200度。预热措施可以防止裂纹,降低焊缝及热影响区冷却速度,减少应力的作用,预热时应保证预热均匀并焊后缓冷。

4、焊接工艺:

    焊接时采取将Q550D钢板固定使焊接工位保持在1G和3G的位臵不变,焊接过程中利用红外线测温仪随时监测焊缝的层间温度,当层间温度小于预热温度时,应采取氧-乙炔火焰加热方式重新进行加热,保证的冷却速度。

    焊丝的干伸长度20mm,焊丝伸出过长,飞溅严重,气体保护效果较差;焊丝伸出过短,飞溅物容易堵塞导电嘴,保护效果也不好。气体流量对焊接质量也有很大的影响,力量过大,会产生不规则气流,保护效果反而变差。同时应合理的控制堆焊速度。速度过快会引起气孔等缺陷,焊接速度过慢则效率低,输入焊缝的热量过多,熔敷层金属晶粒粗大成型差。

5、焊后热处理:

    Q550D钢板在焊后进行150~200度,2小时的火焰后热和300~400度2小时的消氢处理,再包裹石棉布进行缓冷。通过控制高温停留时间tH和800~500度的冷却时间t8/5来控制裂纹产生。最后对焊缝余高不合要求的地方进行修磨,同时为后续的NDT做准备。

6、检测:

    焊后24小时对焊缝进行100%UT和100%RT,分别要达到GB11345-89 B I级和GB3323-2005 II级的要求。

7、注意要领:

(1)焊接时严格控制焊缝热量的输入,并合理控制焊后冷却速度。

(2)采用小的线能量,多层多道焊(注意多层焊时道与道之间不要齐头,以免后续焊道无法起焊),有利于细化晶粒,提高韧性。注意第一道焊缝需奥小直径焊丝及小的焊接电流,以减少母材在焊缝中的金属比例。

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