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Q460C钢板的主要用途

阅读次数[] 发布时间:2015/5/12 10:42:03

Q460C钢板的主要用途


Q460C钢板主要用于煤矿液压支架、刮板输送机的制造等矿用机械。液压支架是机械化采煤中主要的支护设备,其产品质量的好坏直接影响着煤矿的安全生产。Q460C钢中厚板有时会出现力学性能不合格,造成了大量改判损失。其成因及控制措施:
1、化学成分
成因:Q460C采用“低碳、高锰、铌钒复合微合金化”的原则,铌、钒微合金,提高了钢的强度。在Q460C 钢中的铌钒含量低于设计要求时,会降低这两种合金元素在轧制过程中所起的强化作用,从而导致了产品最终力学性能的降低。
措施:通过铌钒微合金强化的Q460C 钢,微合金成分偏低会减弱其对钢板的强化作用,造成力学性能降低。在进行Q460C 钢浇铸时,严禁和低牌号钢种混浇,要和含有铌钒微合金成分的钢种连浇。
2、未再结晶区轧制力
成因:在未再结晶区轧制时,钢不发生奥氏体再结晶过程,变形使奥氏体晶粒拉长、压扁,并在晶粒内形成变形带。变形奥氏体的晶界是奥氏体向铁素体转变时优先形核的部位,被拉长的奥氏体晶粒将阻碍铁素体晶粒长大,使相变后的铁素体更加细小均匀。在奥氏体非再结晶区的压下量不够时,最终的铁素体和珠光体晶粒较大,强度降低。
措施:在奥氏体非再结晶区的轧制有利于细化晶粒,提供产品的综合力学性能。因此,板材的待温厚度要保证第二轧程的累计压下率大于50%。
3、终轧温度
成因:原本待温后的奥氏体非再结晶区轧制应该控制在900 ℃以下,而Q460C 钢的再结晶终止温度为900 ~1 040 ℃,造成第二轧程在部分再结晶区进行,引起混晶,从而对组织性能造成恶劣影响。
措施:避免在部分再结晶区进行轧制,引起的混晶会对组织性能造成恶劣影响;严格控制待温终了的温度要低于900 ℃,保证终轧温度。

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